CNC İşleme Hizmetleri

Tinheo'nunCNC işlemeHizmetlerimiz size her hacimde plastik ve metal parçaların hassas imalatını sunar. Çok eksenli frezeleme, tornalama, EDM, yüzey taşlama, lazer gravür ve çok daha fazlasında uzmanız. Ayrıca sınıfının en iyisi test ve doğrulama laboratuvarımız sayesinde tüm ham maddelerin spesifikasyonlarınızı tam olarak karşılayacağından emin olabilirsiniz. Bu, en zorlu CNC işleme projeleri için birinci sınıf şirketlerin tercih edilen tedarikçisi olmamızın birçok nedeninden biridir.

CNC işlemeparçaların nihai şekline yakın bir şekil üretmek için ham maddenin kesin miktarlarda seçici olarak çıkarıldığı birçok farklı bilgisayar kontrollü süreci içeren geniş bir üretim kategorisidir. Bu nedenle eklemeli üretim veya 3D baskının aksine eksiltici olarak kabul edilir. Standart CNC işleme süreçleri arasında frezeleme, tornalama, yüzey taşlama ve elektrik deşarjlı işleme (EDM) yer alır, ancak başka özel uygulamalar da vardır. Bir makine dijital olarak kontrol edildiğinde, makinenin hareketlerini programlamak için kullanılan parça tasarımının her zaman bir 3D CAD dosyası bulunmalıdır.
CNC işleme, alüminyum, pirinç, yumuşak ve paslanmaz çelikler, magnezyum ve titanyum gibi birçok yaygın metalde kullanılır. Ayrıca sert veya mühendislik sınıfı plastik reçinelerde de kullanılabilir. Bunu her gün sadece bitmiş parçaların yapımında değil, aynı zamanda plastik enjeksiyon kalıplama ve basınçlı döküm için kullanılan alet ve kalıpların yapımında da kullanıyoruz.
Gelişmiş yazılımlarla kontrol edilen modern aletlerin sağladığı güvenilirlik ve hassasiyet nedeniyle CNC işleme, çok dar toleranslara sahip karmaşık son kullanım parçalarının yapımı için ideal bir hızlı prototipleme ve üretim hacmi çözümüdür.
CNC işlemenin en büyük avantajlarından biri çok yönlülüğüdür. Oldukça esnektir ve birçok şekil ve boyuttaki parçaya uyarlanabilir ve sabit aletlere ihtiyaç olmadığından bir parça, bin parça kadar kolay bir şekilde yapılabilir. CNC ile işlenmiş bileşenler tam dayanıklılığa sahiptir ve mükemmel yüzey kalitesine sahiptir. Bunları hemen hizmete sokmayı tercih edebileceğiniz gibi kaplama, cilalama, eloksal, boyama ve daha fazlası gibi ek işlemlerle de işlenebilirler.
Ürün Geliştiricileri İçin CNC İşleme Hizmetlerinin Avantajları
Star Rapid'deki CNC işleme hizmetleri, ürün geliştirme açısından onu yalnızca hızlı prototipleme için değil aynı zamanda hacimli üretim için de ideal çözüm haline getirebilecek birçok avantaja sahiptir. İşte dikkate almanız gereken şey.

Büyük miktarlarda metalin yanı sıra mühendislik sınıfı plastik reçinelerin hızla çıkarılması
Son derece doğru ve tekrarlanabilir
Karmaşık geometriler oluşturmak için mükemmel
Çok yönlü
Birçok farklı türde alt tabaka için uygundur
1'den 100.000'e kadar ölçeklenebilir hacimler
Takım ve hazırlık maliyetine düşük yatırım
Hızlı geri dönüş
Parçalar tam dayanıklı olup hemen hizmete alınabilir
Mükemmel yüzey kalitesi
Kolayca özelleştirin

Magnezyum, yumuşak ve paslanmaz çelik, alüminyum, pirinç ve titanyumun yanı sıra sert mühendislik sınıfı plastik reçineler de dahil olmak üzere çok çeşitli plastik ve metal alaşımlı malzemelerle çalışıyoruz. Bu malzemeler standart envanterimizin bir parçasıdır ve tarafımızca kapsamlı bir şekilde incelenip onaylanan güvenilir satıcılardan anında temin edilmek üzere temin edilebilir. Ayrıca süper sert alaşımlar gibi özel malzemeler de sağlayabiliriz; ihtiyaçlarınızı nasıl karşılayabileceğimizi öğrenmek için mühendislerimizle konuşmanız yeterli.

En önemlisi, CNC ile işlenmiş parçalarınızın tüm yasal gereklilikleri karşıladığından emin olmak için, tüm hammaddelerin tam kimyasal ve fiziksel özelliklerini doğrulamak üzere Raman spektroskopisini kullanan gelişmiş analitik test cihazlarını kullandığımız bir gelen malzeme inceleme laboratuvarımız var. Huzurunuz için hiçbir şeyi şansa bırakmıyoruz. CNC Malzemeleri: CNC İşleme için Doğru Malzemeler Nasıl Seçilir

CNC işlemeyi kullanmanın en büyük avantajlarından biri çok yönlülüğüdür. Bunun nedeni, hassas CNC frezeleme ve tornalamanın, bitmiş parçalar üretmek için çok çeşitli hammaddelerle başarılı bir şekilde çalışmasıdır. Bu, tasarım mühendislerine prototipler ve ticari ürünler oluşturma konusunda birçok seçenek sunar.
Çoğu CNC tornalanmış ve frezelenmiş parça metalden yapılmıştır. Bunun nedeni, metalin güçlü ve sert olması ve modern aletlerin neden olduğu hızlı talaş kaldırma işlemlerine dayanabilmesidir. Öncelikle CNC işleme için kullanılan en yaygın metallere bir göz atalım.

Bu bölümde CNC işleme için değerli olan çeşitli yaygın metal malzemeleri öğreneceksiniz. Bu malzemeleri aşağıda listeledik.

Bu, CNC işleme için kullanılan en yaygın genel amaçlı alüminyumdur. Ana alaşım elementleri magnezyum, silikon ve demirdir. Tüm alüminyum alaşımları gibi, iyi bir mukavemet-ağırlık oranına sahiptir ve atmosferik korozyona karşı doğal olarak dayanıklıdır. Bu malzemenin diğer avantajları arasında iyi işlenebilirliğe ve CNC ile işlenebilirliğe sahip olması, kaynak yapılabiliyor ve anotlanabilmesi ve geniş bulunabilirliği ekonomik olduğu anlamına geliyor.
T6 tavına ısıl işlem uygulandığında 6061, tavlanmış 6061'e göre önemli ölçüde daha yüksek bir akma dayanımına sahiptir, ancak fiyatı biraz daha yüksektir. 6061'in dezavantajlarından biri, tuzlu suya veya diğer kimyasallara maruz kaldığında zayıf korozyon direncidir. Ayrıca daha zorlu uygulamalar için diğer alüminyum alaşımları kadar güçlü değildir.
6061, genellikle otomobil parçaları, bisiklet çerçeveleri, spor malzemeleri, bazı uçak bileşenleri ve RC araçlarının çerçeveleri için kullanılan bir malzemedir.

7075, esas olarak çinko ile alaşımlanmış, daha yüksek dereceli bir alüminyumdur. Mükemmel mukavemet-ağırlık özelliklerine sahip, işlemede kullanılan en güçlü alüminyum alaşımlarından biridir.
Bu malzemenin mukavemeti nedeniyle ortalama işlenebilirliğe sahiptir, bu da soğuk şekillendirildiğinde orijinal şekline geri dönme eğiliminde olduğu anlamına gelir. 7075 ayrıca işlenebilir ve anodize edilebilir.
MSR'nin yüksek kaliteli çadır kazıkları 7075-T6 alüminyumdan yapılmıştır.
7075 genellikle T6'ya sertleştirilir. Ancak kaynak için kötü bir seçimdir ve çoğu durumda bundan kaçınılmalıdır. Plastik enjeksiyon kalıp takımlarının yapımında rutin olarak 7075 T6 kullanıyoruz. Aynı zamanda dağ tırmanışı için yüksek mukavemetli eğlence ekipmanlarının yanı sıra otomotiv ve havacılık çerçeveleri ve diğer gerilimli parçalar için de kullanılır.

Pirinç, bakır ve çinkonun bir alaşımıdır. Çok yumuşak bir metaldir ve genellikle yağlama gerektirmeden işlenebilir. Oda sıcaklığında da son derece işlenebilir bir malzeme olduğundan, genellikle çok fazla güç gerektirmeyen uygulamalar bulur. Büyük ölçüde çinko yüzdesine bağlı olarak birçok pirinç türü vardır. Bu yüzde arttıkça korozyon direnci azalır.
Pirinç tokmaklar yoğun, kıvılcım çıkarmayan ve yumuşaktır.
Pirinç, altına çok benzeyen yüksek bir cila alır. Kozmetik uygulamalarda sıklıkla bulunmasının nedeni budur. Pirinç elektriksel olarak iletkendir ancak manyetik değildir ve kolayca geri dönüştürülebilir.

Pirinç kaynak yapılabilir ancak çoğunlukla lehimleme veya lehimleme gibi düşük sıcaklıktaki işlemlerle birleştirilir. Pirincin bir diğer özelliği de başka bir metalle vurulduğunda kıvılcım çıkarmamasıdır, bu nedenle patlayıcı ortamlardaki aletler için kullanım alanı bulur. İlginçtir ki, pirinç doğal anti-bakteriyel ve anti-mikrobiyal özelliklere sahiptir ve bu bağlamda kullanımı halen araştırılmaktadır.
Pirinç, sıhhi tesisat armatürlerinde, ev dekoratif donanımlarında, fermuarlarda, denizcilik donanımlarında ve müzik aletlerinde yaygındır.

Magnezyum AZ31, alüminyum ve çinkodan oluşan bir alaşımdır. Alüminyumdan %35'e kadar daha hafiftir ve eşdeğer dayanıma sahiptir ancak aynı zamanda biraz daha pahalıdır.
Bu kameranın gövdesi magnezyumlu basınçlı dökümden oluşuyordu.
Magnezyum işlenmesi kolay bir malzemedir ancak özellikle toz halindeyken çok yanıcıdır, bu nedenle sıvı bir yağlayıcıyla işlenmesi gerekir. Magnezyum, korozyon direncini arttırmak için anodize edilebilir. Ayrıca yapısal bir malzeme olarak oldukça stabildir ve basınçlı döküm için mükemmel bir seçimdir.

Magnezyum AZ31 genellikle hafifliğin ve yüksek mukavemetin en çok arzu edildiği uçak bileşenlerinde kullanılır ve ayrıca elektrikli aletlerin, dizüstü bilgisayar kasalarının ve kamera gövdelerinin muhafazalarında da bulunabilir.

Oksidasyonu (paslanmayı) engellemeye yardımcı olan krom ilavesi nedeniyle bu adı alan birçok paslanmaz çelik çeşidi vardır. Tüm paslanmaz çelikler birbirine benzediğinden, işleme için kullandığınız çeliğin özelliklerini doğrulamak amacıyla, gelen ham maddeyi OES dedektörleri gibi modern metroloji ekipmanlarıyla test ederken büyük özen gösterilmelidir.

303 durumunda kükürt de eklenir. Bu kükürt, 303'ün en kolay işlenen paslanmaz çelik olmasına yardımcı olur, ancak aynı zamanda korozyona karşı korumasını da bir miktar azaltma eğilimindedir.
303 soğuk şekillendirme (bükme) için iyi bir seçim değildir ve ısıl işleme tabi tutulamaz. Kükürtün varlığı aynı zamanda kaynak için iyi bir aday olmadığı anlamına da gelir. Mükemmel işleme özelliklerine sahiptir ancak hızlara/ilerlemelere ve kesici takımların keskinliğine dikkat edilmelidir.
303 genellikle paslanmaz somunlar ve cıvatalar, bağlantı parçaları, miller ve dişliler için kullanılır. Ancak denizcilik sınıfı bağlantı parçaları için kullanılmamalıdır.

Bu, çok çeşitli tüketici ve endüstriyel ürünlerde bulunan en yaygın paslanmaz çelik şeklidir. Genellikle 18/8 olarak adlandırılan bu, alaşıma %18 krom ve %8 nikel eklenmesini ifade eder. Bu iki unsur aynı zamanda bu işleme malzemesini özellikle sağlam ve manyetik olmayan hale getirir.
304 kolayca işlenebilir bir malzemedir ancak 303'ün aksine kaynak yapılabilir. Ayrıca çoğu normal (kimyasal olmayan) ortamda korozyona daha dayanıklıdır. Makinistler için çok keskin kesici aletlerle işlenmesi ve diğer metallerle kirlenmemesi gerekir.
Vidalar, somunlar ve diğer bağlantı donanımları genellikle 304 paslanmazdan yapılır.
Paslanmaz Çelik 304, endüstride, mimaride ve otomotiv kaplamalarında kullanılan mutfak aksesuarları ve çatal bıçak takımları, tanklar ve borular için mükemmel bir malzeme seçimidir.
Ultem'in plastik enjeksiyonla kalıplanması mümkün olmasına rağmen bu projede CNC freze ve torna kullandık. Bunun nedeni, müşterinin yalnızca birkaç parçaya ihtiyaç duyması ve bizim de bunları sıkı toleransları korurken hızlı üretmemiz gerektiğiydi.

Molibden eklenmesi 316'yı korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir, bu nedenle genellikle denizcilik sınıfı paslanmaz çelik olarak kabul edilir. Aynı zamanda serttir ve kaynaklanması kolaydır.
Bir tekne için bu kelepçeyi yapmak için 316 paslanmaz kullanıldı.
316, mimari ve denizcilik donanımlarında, endüstriyel borular ve tanklarda, otomotiv kaplamalarında ve mutfak çatal bıçak takımlarında kullanılır.

Bu, yaygın olarak kullanılan bir yumuşak çelik kalitesidir, yani paslanmaz değildir. Genellikle paslanmaz çeliklerden daha ucuzdur ancak oldukça güçlü ve dayanıklıdır. İşlenmesi ve kaynaklanması kolaydır ve çeşitli sertlikler için işlenerek sertleştirilebilir ve ısıl işleme tabi tutulabilir.
Karbon çeliği tekrarlanan çekiç darbelerine dayanabilir
1045 çeliği (Avrupa standardında C45), somun ve cıvatalar, dişliler, miller, bağlantı çubukları ve paslanmazdan daha yüksek derecede tokluk ve mukavemet gerektiren diğer mekanik parçalar için birçok endüstriyel uygulamada kullanılır. Mimaride de kullanılır, ancak çevreye maruz kalması durumunda paslanmayı önlemek için genellikle yüzey işlemi uygulanır.

Titanyumun yüksek mukavemeti, hafifliği, tokluğu ve korozyon direncine sahip olduğu bilinmektedir. Daha fazla koruma sağlamak ve görünümünü iyileştirmek için kaynak yapılabilir, pasifleştirilebilir ve anotlanabilir. Titanyum çok iyi cilalanmaz, elektriği iyi iletmez ancak ısıyı iyi iletir. İşlenmesi zor bir malzemedir ve yalnızca özel kesiciler kullanılmalıdır. Bu yedek kalça eklemi ve soketi titanyumdan 3 boyutlu olarak basıldı Titanyum genel olarak biyolojik olarak uyumludur ve çok yüksek bir erime noktasına sahiptir. Ticari formdaki diğer metallerden daha pahalı olmasına rağmen, işlemede kullanılan, aslında yerkabuğunda çok bol bulunan ancak rafine edilmesi daha zor olan bir malzemedir. Titanyum, toz yataklı 3D metal baskı için iyi çalışır. Isıya ve aşındırıcı asitlere karşı iyi bir dayanıklılık gösterdiği en zorlu havacılık, askeri, biyo-medikal ve endüstriyel alanlarda uygulama alanı bulur.

CNC frezeleme ve tornalama için kullanılan plastik reçineler, bir mengene veya fikstürle sıkıştırılırken şeklini koruyacak kadar sert olmalıdır. Bu, mevcut malzemelerin alanını daraltan bir husustur. Aşağıdaki plastik reçine türleri, stabil olmaları, güçlü olmaları, kolay işlenebilmeleri ve harika bitmiş parçalar ve prototipler üretmeleri nedeniyle yıllar içinde kendilerini kanıtlamıştır.

ABS, CNC işleme için mükemmel bir seçimdir. ABS sert, darbeye dayanıklı bir plastiktir ve aynı zamanda kimyasallara ve elektrik akımına da dayanıklıdır.
ABS'nin renklendirilmesi kolaydır, dolayısıyla iyi kozmetik sonuçlar üretir. Çok yönlülüğü ve dayanıklılığı nedeniyle hızlı prototipleme için kullandığımız en yaygın plastiktir. Bunu diğer birçok uygulamanın yanı sıra otomotiv bileşenlerinde, elektrikli el aletlerinde, oyuncaklarda ve spor malzemelerinde bulacaksınız. ABS, PEEK veya Ultem gibi diğer mühendislik plastiklerinden daha ucuzdur ancak uzun süre yüksek sıcaklıklara dayanmaz.

Naylon, ABS ile aynı arzu edilen özelliklerin çoğuna sahiptir. Daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir, bu yüzden onu kumaş ve ip için kullanıyoruz. Naylon ve ABS reçineleri, arzu edilen özelliklerini geliştirmek için sıklıkla cam elyaflarla birlikte karıştırılır. Naylon birçok mekanik parçanın yerini alabilir ve iyi bir yüzey yağlamasına sahip olduğundan hareketli dişliler ve kayan bileşenler için kullanılır. Naylonun bir dezavantajı zamanla nemi emmesidir, bu nedenle denizcilik uygulamaları için uygun değildir. İşleme sırasında kesici takımlar için de zor olabilir.

PMMA, cam yerine veya diğer şeffaf optik parçaların yapımında kullanılan sert, şeffaf bir reçinedir. Çizilmeye karşı dayanıklıdır ancak darbelere polikarbonattan daha az dayanıklıdır. PMMA'nın bir avantajı Bisfenol-A içermemesidir, dolayısıyla gıda depolamak için kullanılabilir. İşleme sonrasında akrilik puslu, mat bir yüzey gösterir. Yüzey, optik olarak berrak hale getirmek için Star Rapid'de yaptığımız buharlı cilalama işlemine tabi tutulabilir. Akrilik hakkında bilinmesi gereken bir şey, ısıyla deformasyona karşı hassas olmasıdır, bu nedenle işlemeden önce geriliminin giderilmesi gerekir. PMMA, ekranlar, ışık boruları, lensler, şeffaf muhafazalar, yiyecek depolama ve dayanıklılık sorun değilse camı değiştirmek için kullanılır.

PEEK gerçek anlamda yüksek mukavemetli ve dayanıklı bir mühendislik plastiğidir. Birçok uygulamada metalin yerine kullanılabilir ve yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya dayanabilir. PEEK gelişmiş tıbbi, havacılık ve elektronik bileşenler için kullanılır. Aynı zamanda hafif armatürler için de mükemmel bir seçimdir çünkü diğer reçineler gibi zamanla kayma veya deforme olma eğilimi göstermez. PEEK diğer birçok plastikten çok daha pahalı olduğundan yalnızca başka hiçbir şeyin işe yaramayacağı durumlarda kullanılma eğilimindedir. Çoğu durumda, işleme prosesi sırasında tavlanması gerekir, aksi halde gerilim kırıkları oluşur.

Bu uzun isim “ultra yüksek molekül ağırlıklı polietilen” anlamına geliyor. Aslında farklı mekanik ve kimyasal özelliklere sahip birkaç farklı PE türü vardır. UHMWPE özellikle sert ve güçlüdür, kimyasallara karşı çok dayanıklıdır ve doğal olarak kaygan bir yüzeye sahiptir. Tüm bu özellikler UHMWPE'yi eklem replasmanlarında bakım standardı haline getiriyor. Bu malzeme aynı zamanda deniz ortamlarında, gıda ve kimyasal işlemede, dişli takımlarında ve konveyör bantlarında da kullanılır.

Bu çizelgede sektörde bulunan ek CNC işleme malzemelerini bulacaksınız.

Yukarıdaki bilgiler, birçok durumda birden fazla seçeneğin işe yarayacağını akılda tutarak, uygulamanıza en uygun malzemenin hangisi olduğu konusunda karar vermenize yardımcı olabilir.
Partner müşterilerimize her zaman parçanın kullanılacağı ortamı ve hizmet ömrü boyunca ne tür kuvvetlere maruz kalacağını dikkate almalarını tavsiye ederiz. Pek çok değişken olmasına rağmen tecrübelerimize göre bunlar hammadde uygunluğunu en fazla etkileyen alanlardır.

Ürünün tuzlu veya tatlı suya dayanıklı olması gerekiyor mu? Bazı metaller ve plastikler doğal olarak korozyona karşı dirençliyken diğer malzemeler boyama, kaplama veya anotlama gibi ek yüzey işlemlerine ihtiyaç duyabilir. Ve evet, naylon gibi birçok plastik türü bile zamanla suyu emebilir ve bu da parçaların zamanından önce bozulmasına neden olur.

Malzeme bilimine uygulandığında mukavemet kavramını anlamanın birkaç farklı yolu vardır ve konu oldukça karmaşık ve teknik bir konudur. Genel olarak ürün mühendisleri aşağıdaki konularla ilgilenir: Çekme mukavemeti: Malzeme çekme kuvvetine ne kadar iyi direnç gösterir? Sıkıştırma veya yük taşıma: Malzeme sabit bir yüke ne kadar iyi dayanır? Dayanıklılık: Malzeme yırtılmaya ne kadar dayanıklıdır? Esneklik: Yük kaldırıldıktan sonra malzeme orijinal şekline ne kadar iyi geri dönüyor? Tüm malzemeler sergiledikleri çeşitli mukavemet türleri açısından farklılık gösterir; bu nedenle, tolere edilebilir sınırlarınızın ne olduğunu bilmek ve ardından bu sınırların çok üzerinde yeterli güvenlik faktörüne sahip bir malzeme seçmek çok önemlidir. İyi haber şu ki, mevcut tüm ticari metal ve plastik hakkında kapsamlı teknik bilgiler sağlayan birçok çevrimiçi malzeme veri web sitesi bulunmaktadır, bu nedenle bunlara önceden danışılmalıdır.

Tüm malzemeler ısının varlığında genişler ve büzülür. Çok sayıda ısıtma ve soğutma döngüsüne tabi tutulacaksa bu, potansiyel olarak parçanızı etkileyebilir. Parçalar ısındıkça erime noktasına ulaşmadan önce daha yumuşak ve daha esnek hale gelirler. Isı ayrıca bazı plastik reçinelerin gaz çıkışına veya kimyasal bağlarını yok eden termal bozunmaya uğramasına da neden olabilir. Bu nedenle, kritik parça arızalarını önlemek için her zaman beklenen çalışma koşullarınızın çok üzerindeki sıcaklıklarda termal olarak stabil olacak bir malzeme kullanın.

Korozyon suya maruz kalmaktan çok daha fazlasını içerir. Başka bir yabancı maddeyle herhangi bir olumsuz kimyasal reaksiyon potansiyel olarak parça arızasına neden olabilir. Bu maddeler arasında yağlar, reaktifler, asitler, tuzlar, alkoller, temizleyiciler vb. yer alır. Metalinizin veya plastiğinizin beklenen herhangi bir kimyasal maruziyete dayanabileceğini doğrulamak için ilgili malzeme veri sayfalarına bakın.

Nispeten yumuşak plastikte o kadar da sorun değil, belirli metal veya karbon fiber türlerinde işlenebilirlik önemli olabilir. Karbon fiberi de içeren son derece sert malzemeler, pahalı kesici takımları hızla yok edebilir. Diğerleri kesme hızının ve ilerleme oranlarının çok dikkatli kontrol edilmesini gerektirecektir. Ayrıca bazı malzemeler diğerlerinden daha hızlı işlenebilmektedir. Daha uzun üretim süreçleri için, hızlı bir şekilde işlenen bir metalin kullanılması, uzun vadede önemli ölçüde zaman ve para tasarrufu sağlayabilir.

Açıkçası tüm hammaddelerde maliyet hususları vardır. Bununla birlikte, tüm ürün geliştiricilerine, daha düşük kaliteli bir malzeme seçerek maliyetten tasarruf etmenin uzun vadede hiçbir zaman iyi bir fikir olmadığını dikkate almalarını önemle tavsiye ederiz. Bunun yerine, hala gerekli tüm işlevleri sunan, gücünüzün yettiği en iyi malzemeyi seçin. Bu, bitmiş parçanın dayanıklı olacağını garanti etmeye yardımcı olur.

CNC tornalama, bir kesicinin dönen iş parçasıyla temas ederek malzemeyi çıkardığı özel bir hassas işleme şeklidir. Makinenin hareketi bilgisayar talimatlarıyla kontrol ediliyor ve bu da son derece hassas ve tekrarlanabilirliğe olanak sağlıyor.
Tornalama, kesici takımın döndüğü ve genellikle sabit olan iş parçasına birden fazla açıdan yönlendirildiği CNC frezelemeden farklıdır. CNC tornalama, iş parçasının bir aynada döndürülmesini içerdiğinden, genellikle yuvarlak veya boru şeklinde şekiller oluşturmak için kullanılır ve CNC frezeleme veya diğer işlemlerle mümkün olandan çok daha hassas yuvarlak yüzeyler elde edilir.
CNC torna tezgahında kullanılan takımlar bir tarete monte edilir. Bu bileşen, istenilen 3 boyutlu model oluşana kadar belirli hareketler yapacak ve hammaddeden malzeme çıkaracak şekilde programlanmıştır.
CNC frezeleme gibi, CNC tornalama da prototiplerin veya son kullanım parçalarının hızlı üretimi için kullanılabilir.

Tinheo'nun çeşitli CNC hizmetleri, belirli bir parça kategorisi için sıklıkla CNC tornalama talep edilmektedir. Tornalama, iş parçasının bir aynada hızla döndürüldüğü bir CNC işleme işlemidir. CNC frezelemeden farklı olarak kesici takım dönmez. Tornalama alüminyum, magnezyum, çelik, paslanmaz çelik, pirinç, bakır, bronz, titanyum ve nikel alaşımı gibi metallerin yanı sıra naylon, polikarbonat, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK gibi plastikler üzerinde de gerçekleştirilebilmektedir. . CNC torna makineleri aynı zamanda torna makineleri olarak da bilinir.

1. Silindirik parçalar
CNC torna makineleri yuvarlak veya silindirik parçalar oluşturmak için idealdir. Tornalar bu parçaları hızlı, doğru ve mükemmel tekrarlanabilirlikle oluşturur.
2. Süreç aralığı
Genellikle belirli bir şekle sahip parçalar için kullanılmasına rağmen, CNC tornalama hala delme, delik işleme, diş açma ve tırtıl açma dahil olmak üzere çeşitli kesimleri gerçekleştirmek için kullanılabilir.

CNC frezeleme nedir?
CNC frezeleme, mevcut Bilgisayar Sayısal Kontrollü işleme süreçlerinden yalnızca biridir. Frezeleme, hassas işlemenin özel bir şeklidir. Frezeleme, iş parçasına belirli bir açıyla hareket ederek malzemeyi kaldıran bir kesici kullanır. Kesicinin hareketi bilgisayar talimatlarıyla kontrol edilir, bu da aşırı hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sağlar.
CNC Frezeleme, bir başka popüler CNC işleme hizmeti olan CNC tornalamadan farklıdır. Tornalama, iş parçalarını bir aynada hızla dönerken blok veya çubuk malzemelerden kesmek için tek noktalı bir kesme aleti kullanır. CNC frezelemenin aksine, CNC tornalama genellikle yuvarlak veya boru şeklinde şekiller oluşturmak için kullanılır.
CNC frezeleme, prototiplerin veya son kullanım parçalarının hızlı bir şekilde üretilmesi için kullanılabilir.

CNC frezeleme nasıl çalışır?
Diğer CNC işleme süreçleri gibi, CNC frezeleme de tasarımcıların CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımını kullanarak dijital bir parça oluşturmasıyla başlar. Dosya daha sonra CNC freze tarafından tanınabilecek “G Koduna” dönüştürülür.
CNC frezelerde, "iş parçası" olarak bilinen malzeme bloğunu yerinde tutmak için bir "çalışma tezgahı" ve iş tutma cihazı bulunur. Freze makinesinin tarzına bağlı olarak çalışma tezgahı hareket edebilir veya hareket etmeyebilir.
CNC frezeleme işlemi sırasında hızla dönen kesici takım iş parçasıyla temas ederek malzemeyi keser. Kesici takım, parça bitene kadar programlanan yerlerde keserek G Kodu talimatlarına göre hareket eder. Bazı CNC frezeleri daha fazla kesme açısı oluşturmak için hareketli çalışma tezgahları kullanır.
CNC frezeler paslanmaz çelik gibi sert metalleri kesebilir. Bu, onları, 3 eksenli frezelere benzer olmasına rağmen sert malzemelere nüfuz etme konusunda daha az yetenekli olan CNC yönlendiricilere göre daha çok yönlü hale getirir.
CNC frezeler, kesici takımlar yerine iş parçalarının döndüğü CNC torna tezgahlarından veya tornalama merkezlerinden farklıdır.

Farklı CNC değirmen türleri
Sunduğumuz Tipik CNC Freze Parçaları

CNC frezeler genellikle eksen sayılarına göre tanımlanır. Daha fazla eksen, takımlarını ve/veya iş parçalarını daha fazla şekilde hareket ettirebilecekleri anlamına gelir. Bu gelişmiş kesme esnekliği, daha karmaşık parçaların daha kısa sürede üretilebilmesini sağlar.
3 eksenli: Standart CNC frezelerde iş milinin (ve bağlı kesici takımların) X, Y ve Z eksenleri boyunca hareket etmesine olanak tanıyan 3 eksen bulunur. Kesici takım parçanın bir alanına ulaşamazsa parça çıkarılmalı ve manuel olarak döndürülmelidir.
4 eksenli: Bazı CNC frezeler, dikey bir eksende dönerek ekstra bir hareket derecesi içerir. Bu, daha fazla esneklik ve daha karmaşık parçalar oluşturma becerisi sağlar.
5 eksenli: Yaygın olarak kullanılan CNC frezenin en gelişmiş türü, genellikle çalışma tablasına ve iş miline rotasyon ekleyerek iki ekstra hareket derecesi içeren 5 eksenli frezedir. Freze onları farklı konumlara yönlendirebildiği için parçalar genellikle birden fazla kurulum gerektirmez.

Farklı kesme türlerini mümkün kılmak için CNC frezelere farklı kesiciler/aletler takılabilir. Bunlara parmak frezeler, yüzey frezeleri, levha frezeleri, kanatlı kesiciler, bilyalı kesiciler, oyuk frezeler ve kaba frezeler dahildir.

Plastik veya metal, basit veya karmaşık her türlü özel CNC parçası için CNC frezeleme hizmetleri sunuyoruz. Hassas 3, 4 ve 5 eksenli CNC makinelerimiz, diğer gelişmiş yetenekler ve deneyimli ekibimizle birleştiğinde, yüksek kaliteli CNC işlenmiş parçalar ve hızlı teslimat sağlayabilir. CNC frezeleme projelerinizin şirket içi CNC işleme departmanımız ve tedarikçi ağımız tarafından sorunsuz bir şekilde gerçekleştirileceğini garanti ediyoruz. Sonuç olarak, ürününüzü pazara sunmaya odaklanabilirsiniz. Güvenilir bir CNC frezeleme şirketine ihtiyacınız varsa Tinheo sizi asla yarı yolda bırakmaz!
CNC frezeleme hizmetimiz, prototip oluşturmanın veya yüksek hacimli son kullanılan parçaları üretmenin son derece esnek bir yoludur. Çok çeşitli freze malzemelerini işleyebilen CNC işleme yeteneklerimiz çoğu proje için idealdir. CNC uzmanlarımız maliyetleri azaltmak için parçalarınızı nasıl hızlı keseceklerini biliyor. Ayrıca, karmaşık geometriyi, farklı malzemelerde özel olarak tasarlanmış frezelenmiş parçaların gerektirdiği sıkı toleranslara göre frezeleme konusunda da yeteneklidirler. Dünya çapındaki müşterilerimize bir milyondan fazla yüksek kaliteli CNC parçası teslim ettik. Plastik ve Metal Vanalar

Valfler ve motor muhafazaları gibi parçalar karmaşık geometri ve sıkı toleranslar gerektirir. Bu tür parçaları 5 eksen CNC frezeleme makinemiz ile yapabilmekteyiz.

Elektrik deşarjlı işleme (EDM), öncelikle plastik enjeksiyon kalıplama veya basınçlı döküm için takım çeliklerinde kullanılan önemli bir üretim prosesidir. EDM, dielektrik su veya yağ banyosuna batırılmış iletken bir grafit veya bakır elektrot kullanır. Elektrota yüksek voltajlı bir akım uygulandığında, aletin duvarına karşı kıvılcım çıkar ve geleneksel olarak işlenmesi zor olan derin delikler, oyuklar, alttan kesikler ve yüzey dokuları oluşturacak şekilde yüzeyi aşındırır. Düzgün yapıldığında EDM, dar toleranslarla mükemmel yüzey kalitesi üretebilir ve ikincil cilalama ihtiyacını neredeyse ortadan kaldırır.
Yüzey taşlama, son derece düz ve pürüzsüz yüzeyler elde etmek için kullanılan otomatik bir işleme işlemidir. Bu yöntemde iş parçası bir fikstürde tutulur ve daha sonra hassas taşlama taşının yüzeyi boyunca ileri geri hareket ettirilir.

Metallerin CNC ile işlenmesi için genel toleranslarımız DIN-2768-1-ince ve plastikler için DIN-2768-1-ortadır. Toleranslar ve boyutlar parça geometrisinden ve malzeme türünden büyük ölçüde etkilenebileceğinden, herhangi bir projeye başlamadan önce mühendislerimize danışmanızı önemle tavsiye ederiz. Parçalarınızın beklentilerinizi karşılamasını ve aşmasını sağlamak için yolun her adımında sizinle birlikte çalışıyoruz.