Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri

Düşük hacimli parçalarla pazarı hızlı bir şekilde test etmeniz mi gerekiyor?
Veya büyük miktarlarda üretim parçaları mı oluşturmak istiyorsunuz?
O halde enjeksiyon kalıplama hizmetlerimizle yanlış yapmış olmazsınız.
Tinheo'da alüminyum kalıplardan hızlı geri dönüş süreleriyle yüksek kaliteli prototip kalıplar üretiyoruz.
Müşterilerimiz tasarımlarını üretilebilirlik ve işlevsellik açısından hızlı bir şekilde test edebilirler.
Yüksek hacimli üretim ihtiyaçlarınız için metal veya plastik enjeksiyon kalıplama da sunuyoruz.

Hızlı kalıplamaya, seri üretim kalıp yapımına veya sıkı toleranslarla son kullanım enjeksiyonlu kalıplamaya mı ihtiyacınız var?
Deneyimli uzmanlardan oluşan ekibimiz her aşamada uygun maliyetli bir çözüm sunabilmektedir.
enjeksiyon kalıplama ürünleri

Tinheo ile Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

Çok sayıda enjeksiyon kalıplama sağlayıcısı var. Enjeksiyon kalıplama tedarikçiniz olarak neden bizi seçmelisiniz? İşte en önemli 3 neden:

1. Deneyimli Mühendisler
Enjeksiyon kalıplama mühendislerimiz binlerce projeyi yönettikten sonra zengin deneyime sahiptir; Hangi parçayla karşılaşırlarsa karşılaşsınlar doğru parametreleri anında alabiliyorlar.

2. Gelişmiş Tesisler
İthal ve en üst marka yerli enjeksiyon makinelerini kullanarak en hassas kalıpları yapabilmekteyiz.

3. Sınırsız Kapasiteler

Şirket içi tesislerimizin yanı sıra ortaklarımızla güçlü ağlar kurduk. 10 tondan 1000 tona kadar metal ve plastik enjeksiyon makinelerinden oluşan tam filomuz gecikmeden siparişlerinize hazır.

Enjeksiyon Kalıplama Yeteneklerimiz

Tinheo'da deneyimli ekibimiz en yüksek kalitede enjeksiyon kalıplı parçalar üretmektedir. Hızlı kalıplama yeteneklerimizle birlikte enjeksiyon kalıplamayı kullanıyoruz, bu da bize ayrıntılı özel metal veya plastik enjeksiyon kalıplama parçalarını hızlı ve verimli bir şekilde oluşturmamıza olanak tanıyor.

Enjeksiyon kalıplama teknolojimiz, her türlü endüstrinin veya uygulamanın ihtiyaçlarına uygun geniş bir malzeme ve kaplama yelpazesi kullanmamıza olanak tanır.

Aralarından seçim yapabileceğiniz seçeneklerden bazıları şunlardır:



Özel Plastik Enjeksiyon Hizmetleri

En popüler özel enjeksiyon kalıplama işlemi olan termoplastik, tüketici ürünleri, otomotiv bileşenleri ve diğer birçok uygulama için uygundur.


Sıvı Silikon Kauçuk Kalıplama Hizmetleri

Sıvı silikon enjeksiyon kalıplama, termoset sıvı silikondan tek başına veya üst kalıplamayla birlikte ayrıntılı, sıcaklığa dayanıklı parçalar oluşturmak için idealdir.


Metal Enjeksiyon Kalıplama Hizmetleri

Küçük ve detaylı metal parçalar için uygun olan metal enjeksiyon kalıplama, büyük hacimlerde uygun maliyetlidir ve CNC işlemeye göre daha az malzeme israfına neden olur.

İlave Enjeksiyon Kalıplama Seçenekleri

Temel enjeksiyon kalıplama hizmetlerinin yanı sıra, prosesin iki çeşidini de sunuyoruz: üst kalıplama ve ekleme kalıplama. Bunların her ikisi de belirli durumlarda yararlı olabilir.

Aşırı kalıplama

Aşırı kalıplama, birden fazla malzemeden bir parça oluşturmak için enjeksiyonlu kalıplamayı kullanır. Bu işlem, mevcut bir enjeksiyonla kalıplanmış iş parçasının üzerine enjeksiyonla kalıplanmış bir malzeme katmanı ekler. Üst kalıplama işlemi, çeşitli malzemeler kullanılarak yapılan kimyasal olarak bağlanmış parçalar üretir.
Üst kalıplama yöntemi genellikle bileşen malzemesi parçalarının ayrı ayrı oluşturulmasını ve birleştirilmesini gerektiren diğer üretim yaklaşımlarından daha ucuz ve daha etkilidir. Süreç aynı zamanda katmanlı parçaları sıfırdan oluşturabilir veya mevcut plastik parçalara ve aletlere dayanıklı bir dış katman ekleyerek sağlam bir dış görünüm sağlayabilir. Katı plastik bir gövdeden ve kauçuk kaplı tutma yerinden oluşan diş fırçaları, aşırı kalıplanmış bir ürüne örnektir.

Kalıplama Ekle

Eklemeli kalıplama, üst kalıplamaya benzer, ancak alt tabakanın mutlaka plastik olması gerekmez ve enjeksiyonlu kalıplama yoluyla üretilmesi gerekmez. Örneğin, önceden üretilmiş bir metal parçaya plastik bir kaplama eklemek için ekleme kalıplama kullanılabilir.

Eklemeli kalıplama ile yapılan yaygın parçalar arasında kısmen plastik bir sap içine yerleştirilmiş metal bir bıçaktan oluşan neşterler gibi keskin el aletleri bulunur. Insert kalıplama ayrıca burçları, klipsleri ve bağlantı elemanlarını içeren kesici uçlar oluşturmak için sıklıkla kullanılır.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri
Asetal polioksimetilen (POM)
Akrilonitril bütadien stiren (ABS)
Naylon 66 (PA66)
Cam dolgulu, poliamid (PA-GF)
Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)
Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)
Polibütilen tereftalat (PBT)
Polikarbonat (PC)
Cam dolgulu polikarbonat (PC-GF)
ABS polikarbonat (PC-ABS)
Polietilen tereftalat (PET)
Polimetil metakrilat (akrilik) (PMMA)
Polifenilen sülfür (PPS)
Polipropilen (PP)
Polistiren (PS)
Polistiren + polifenil eterler (PS-PPE)
Termoplastik elastomer (TPE)
Termoplastik vulkanizatlar (TPV)





Son İşlem Seçenekleri

Parlatma
Tampon baskı
Serigrafi
Özel renk boyama
Lazer bitirme
Isı sabitleme
Doku bitirme

Ortak Uygulamalar

Enjeksiyon kalıplama üretim süreci, aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok endüstri ve uygulamaya yönelik parça üretmek için kullanılır:
Tıbbi cihazlar
Otomotiv
Havacılık
Elektronik
Ambalajlama
Gıda kapları
Oyuncaklar
Plastik prototipler

Enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama işlemleri, erimiş plastiğin (tipik olarak bir termoplastik) genellikle çelik veya alüminyumdan yapılmış metal enjeksiyon kalıplarına enjeksiyonu yoluyla plastik parçalar üretir.

Makine, ham maddeyi kalıbın içine besleyerek iki bölümden oluşan son parça üzerinde etkili bir olumsuz izlenim yaratır: bir enjeksiyon (A) kalıbı ve bir ejektör (B) kalıbı.

İki bölüm arasındaki boşluk, içine malzemenin enjekte edildiği kalıp boşluğudur.

Her ne kadar çok çeşitli parçaları üretebilseler de enjeksiyon kalıplarının bazı tasarım kısıtlamaları vardır. Plastik enjeksiyonla kalıplanmış parçalar dar duvarlara sahip olmalıdır. Kalıplanmış parçanın kalıptan çıkarılabilmesi için sarkan özelliklerden kaçınmalı ve bir dereceye kadar drafta (konik kenarlara) sahip olmalıdırlar.

Enjeksiyon kalıplama esas olarak plastiklerde ve özellikle termoplastiklerde kullanılır. Termoplastikler, yüksek sıcaklıkta yumuşayan (bu noktada kalıba serbestçe enjekte edilebilen) ve soğuduktan sonra katı duruma dönen polimerlerdir. Enjeksiyon kalıplama aynı zamanda katı hale getirilmek üzere sertleştirilebilen ancak daha sonra tekrar sıvıya eritilemeyen termosetlerle de çalışır. Daha az yaygın olan elastomerlerdir.

Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?

Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretiminde en popüler üretim sürecidir. Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların üretiminde en popüler üretim sürecidir. Ham plastik malzeme ve çeşitli kalıplara sahip bir enjeksiyon kalıplama makinesi, birçok endüstri ve uygulama için büyük ve küçük, dayanıklı veya tek kullanımlık çok çeşitli parçalar üretebilir. Peki enjeksiyon kalıplama nasıl çalışır?

Enjeksiyon kalıplama bir şekillendirme işlemidir - Enjeksiyon kalıplama, bir şekillendirme cihazı olarak bir kalıp kullanan CNC işleme gibi bir çıkarma (kesme) işleminden veya 3D baskı gibi bir ekleme işleminden ziyade bir şekillendirme işlemidir. Proses, eriyik hale gelinceye kadar ısıtılan ve daha sonra soğuyup kalıbın içi veya boşluğunun şeklini aldığı metal bir kalıba enjekte edilen termoplastikler gibi malzemeler için uygundur. Basit açıklama:

Enjeksiyon kalıplama işlemi dört aşamaya ayrılabilir: malzemenin eritilmesi, kalıba enjekte edilmesi, malzemenin sertleşene kadar soğutulması (veya soğumasına izin verilmesi), ardından son parçanın kalıptan çıkarılması. Basitçe söylemek gerekirse:

01 Eritme
02 Enjekte
03 Harika
04 Çıkarma

Detaylı açıklama:

Prensip olarak enjeksiyon kalıplama nispeten anlaşılması kolay bir işlemdir. Ancak bunu yürütmek biraz daha karmaşıktır.

Enjeksiyon kalıplama, plastik malzemenin peletlerinin (granüllerinin) bir hazneye dökülmesiyle başlar. Bu peletler daha sonra hazneden bir fıçıya taşınır ve erimiş hale gelinceye kadar ısıtılır.

Erimiş malzeme daha sonra, kalıbı doldurmak için namlunun çıkış noktasının yakınında yeterli malzeme oluncaya kadar ileri geri hareket eden bir vida ile namlunun içinden zorlanır. Bu malzeme miktarına atış adı verilir.

Bir çek valften geçtikten sonra, sıvı malzeme atışları namludan kalıptaki yolluk adı verilen bir kanala, ardından yolluklar adı verilen daha küçük kanallardan oluşan bir ağ üzerinden kalıp boşluğuna zorlanır. Bu yolluklar genellikle malzemeyi kalıbın doğru bölgelerine yeterli kuvvetle iletecek şekilde düzenlenir.

Malzeme kalıba ulaştığında hemen soğumaya ve sertleşmeye başlar. Soğutma, dolaşan su ile doldurulmuş kalıbın etrafındaki soğutma hatları kullanılarak da hızlandırılabilir.

Malzeme soğuduğunda ve katılaştığında operatör kalıbı açar ve kalıplanmış parça daha sonra çıkarılabilir. Plastik malzemenin sertliğine bağlı olarak itici pimlerin kullanılması, plastik parçanın kalıptan kırılmadan çıkarılmasına yardımcı olabilir.

Yolluk ve yolluk, kalıplanmış parça son işleme veya teslimata hazır olmadan önce bazen küçük bir iz bırakarak parçadan kesilir.

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaları elde etme adımları

Herhangi bir enjeksiyon kalıplama projesinde, kalıplama işlemi başlamadan önce önemli kararların verilmesi gerekir. İş akışı genellikle şu şekilde ilerler:

1. Malzemeyi seçin: Enjeksiyon kalıplamaya hazırlanırken malzeme seçimi ilk adımdır. Ürün tasarımcıları, yeni bir ürün tasarlarken genellikle belirli enjeksiyon kalıplama malzemelerini dikkate alırlar. Ve eğer emin değillerse, hızlı prototipler yapmak, farklı malzeme seçeneklerini test etmenin en iyi yoludur.

2. Miktarı onaylayın: Başlangıçta üretilecek kalıplanmış parçaların önerilen sayısını tartışmak çok önemlidir. Çekim sayısı, kullanılan kalıbın türünü belirleyecektir: prototip kalıp mı yoksa yüksek hacimli üretim kalıbı mı?

3. Kalıp akışı analizi: Enjeksiyon kalıplama kalıp akışı analiz yazılımı bir simülasyon raporu sağlar. Rapor, parça çarpıklığı ve soğutma kanalı verimliliği gibi faktörleri tahmin ediyor ve sonuçta üreticilerin hatalardan kaçınmasına yardımcı oluyor. Olumsuz bir rapor durumunda, enjeksiyon kalıplama prosesini iyileştirmek için tasarım değiştirilebilir.

4. Kalıbı oluşturun: Kalıp yapımı uzmanlık gerektiren bir süreçtir. Günümüzde kalıplar genellikle CNC işleme ve EDM yoluyla yapılıyor çünkü bu işlemler hızlı bir şekilde son derece ayrıntılı metal kalıplar üretebiliyor.

5. Kalıpları oluşturun: Kalıp kullanıma hazır olduğunda, "Enjeksiyon kalıplama işlemi nedir?" bölümünde açıklandığı gibi enjeksiyon kalıplama işlemi başlayabilir. bölüm.

Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların ve bileşenlerin büyük ölçekli üretimi için mükemmel bir seçenektir. Sonuçta dünya çapında pek çok ileri teknoloji şirketinin parça üretiminde bunu kullanmasının bir nedeni var. Peki enjeksiyon kalıplamayı bu kadar popüler yapan şey nedir?

İşte en büyük avantajlarından bazıları:

Yeterlik

Kalıp enjeksiyon prosesi oldukça verimli olup, büyük siparişlerin hızlı bir şekilde üretilmesine olanak sağlar.

Üstün detay

Yüksek enjeksiyon basıncı, erimiş malzemenin sertleşmeden önce kalıbın her aralığına ulaşmasını sağlar. Bu, tasarım mühendislerinin karmaşık geometrileri ve karmaşık öğeleri tasarımlarına dahil etmelerine olanak tanır.

Uygun fiyat

Hızlı ve verimli üretim, parça başına düşük maliyet sağlarken, yüksek üretim hacimleri daha fazla ölçek ekonomisi sağlar. Uygun maliyetli ve kolayca bulunabilen bir malzeme olan alüminyum, maliyetleri kontrol etmek için enjeksiyon kalıplama aletlerinde kullanılabilir.

Yüksek hacimli üretim

Çelik kalıplarla enjeksiyon kalıplama, milyonlarca parçanın yüksek hacimli üretimini kolaylaştırabilir.

Yüksek çekme mukavemeti

Enjeksiyonla kalıplanmış parçalar, sıvı reçineye dolgu maddeleri eklenerek gerilme mukavemetini arttırarak güçlendirilebilir.

Kullanıma hazır son işlem, uygun işlemle enjeksiyonla kalıplanmış parçalar kalıptan daha fazla iyileştirme gerektirmeyen pürüzsüz bir yüzeyle çıkar.

Enjeksiyon Kalıplama SSS

Enjeksiyon kalıplamada hangi plastikleri kullanabilirsiniz?

Enjeksiyon kalıplamada, birlikte birleştirilebilen hemen hemen her tür plastik kullanılabilir. Bu eşsiz çok yönlülük, enjeksiyon kalıplamayı bu kadar popüler ve dünyadaki en zorlu endüstrilerden bazıları için uygun hale getiriyor. Mevcut malzeme seçimine göz atabilir ve enjeksiyonlu kalıplama servis kollarımızı bu sayfada tamamlayabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıplamanın ardındaki süreç nedir?

Plastik topaklar eritilir ve daha sonra sıvı formda kalıp aletine yerleştirilir, burada soğur ve gerekli şekli alır. Süreç, her seferinde tam olarak kopyalanabildiği için yüksek hassasiyete ve sıkı toleranslara olanak tanır. Neden enjeksiyon kalıplama kullanmalıyım?

Enjeksiyon kalıplama, özellikle daha büyük üretim süreçleri için büyük miktarlarda parça üretmenin en uygun maliyetli yollarından biridir. Kalıbın tasarlanması ve oluşturulması zaman alsa da süreç daha sonra çok uygun maliyetli ve verimli hale gelir.
Enjeksiyon kalıplama kullanarak parçaları ne kadar hızlı üretebilirsiniz?

Enjeksiyon kalıplama hizmetimizin ilk adımı enjeksiyon kalıp aletini tasarlamaktır. Bunun ne kadar süreceği projenizin karmaşıklığına bağlı olacaktır. Olağan zaman çizelgesi bir hafta kadar kısa ve birkaç ay kadar uzun olabilir.